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钢管生产技术的发展

钢管生产技术的发展


19 世纪初期石油的开发,两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造,第二次世界大战后火电锅炉的制造,化学工业的发展以及石 油天然气的钻采和运输等,都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。
  
  1.采用垂直外特性的电源,直流时采用正极性(焊丝接负极)。
  
  2.一般适合于6mm以下薄板的焊接,具有焊缝成型美观,焊接变形量小的特点。
  
  3.保护气体为氩气,纯度为99.99%。当焊接电流为50~50A时,氩气流量为8~0L/min,当电流为50~250A时,氩气流量为2~5L/min。
  
  4.钨极从气体喷嘴突出的长度,以4~5mm为佳,,在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm,在开槽深的地方是5~6mm,喷嘴至工作的距离一般不超过5mm。
  
  5.为防止焊接气孔之出现,焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。
  
  6.焊接电弧长度,焊接普通钢时,以2~4mm为佳,而焊接不锈钢时,以~3mm为佳,过长则保护效果不好。
  
  7.对接打底时,为防止底层焊道的背面被氧化,背面也需要实施气体保护。
  
  8.为使氩气很好地保护焊接熔池,和便于施焊操作,钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小,一般为0°左右。
  
  9.防风与换气。有风的地方,务请采取挡网的措施,而在室内则应采取适当的换气措施。
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